Где используется теплоноситель?

Без эффективного, безопасного и долговечного теплоносителя сложно представить себе нормальное функционирование жилых и производственных объектов, торговых центров и складских помещений, оздоровительных и медицинских учреждений. Каждый тип антифриза имеет ряд эксплуатационных особенностей и ограничений, поэтому сегодня мы постараемся рассмотреть сферу применения самого универсального из существующих видов теплоносителя – водно-гликолевого раствора с пакетом органических присадок. Это эффективный рабочий состав, который при проведении регулярного мониторинга и контроля качества способен прослужить до 10 лет.

Основные функции теплоносителя

В системе отопления теплоноситель за короткий промежуток времени совершает полный цикл циркуляции по замкнутому контуру, отдавая тепло радиаторам и трубопроводу с минимизацией тепловых потерь. Чтобы добиться высокого КПД, выбранный состав должен соответствовать ряду характеристик. Теплофизические характеристики и кинематическая вязкость напрямую влияют на эффективность работы котла и отдельных узлов системы – циркуляционного насоса, датчиков и запорной арматуры. Теплоноситель не должен быть токсичным (если речь идет о двухконтурных котлах открытого типа). Химический состав не должен вызывать коррозию и оставаться термически стабильным при постоянном воздействии высокой температуры. Несмотря на то, что вода и водные растворы гликолей обладают высокой коррозионной активностью, негативный эффект можно снизить за счет применения присадок. Ингибиторы коррозии нового типа (карбоксилаты) имеют выборочный принцип действия (воздействуют только на потенциальный очаг коррозии, а не покрывают поверхность труб пленкой), что позволяет продлить срок действия теплоносителя, повысить эксплуатационный ресурс оборудования и снизить расходы на его техобслуживание.

Использование гликолевых теплоносителей

1. Классический вариант применения антифриза – это отопительные системы открытого и закрытого типа. Использование водно-гликолевой смеси нивелирует все недостатки обычной деминерализованной воды. К примеру, готовые составы из линейки Hot Stream от отечественного производителя «ТЕХНОФОРМ» сохраняют высокие эксплуатационные характеристики даже при 35 градусах ниже нуля. Высокий коэффициент передачи тепла и минимальная вязкость – вот ключевые свойства для нормальной работы инженерного оборудования. Если в отопительной системе применяется концентрированный раствор этилен- или пропиленгликоля, важно не забывать о высокой коррозионной активности чистого двухатомного спирта. С этой целью производитель использует пакет органических присадок на основе карбоксилатных соединений. Благодаря этому антифриз не повреждает металлические элементы трубопроводов, а также резиновые и полимерные уплотнители оборудования.
2. В системах рекуперации тепла растворы гликоля очень востребованы. Это связано с тем, что водно-гликолевая смесь обладает свойством быстро и эффективно утилизировать тепловую энергию в процессе циркуляции во вторичном контуре теплообменника. Как показывает практика, особой популярностью пользуются растворы пропилен- или этиленгликоля с водой 50 % концентрации. Теплоемкость у гликоля гораздо выше, чем у глицерина или обычной дистилированной воды, поэтому для систем рекуперации тепловой энергии это эффективный вариант. Антифриз используется в двухконтурных установках вентиляции, которые обладают свойством разграничения воздушных потоков.
3. Производители геотермальных насосов и систем солнечных батарей выдвигают особые требования к качеству теплоносителя, но и в этом случае гликолевый раствор соответствует максимальным стандартам качества. Закрытая система солнечных батарей направлена на быстрое поглощение тепла из коллектора с последующей перекачкой рабочей жидкости через теплообменник. В результате вода нагревается до необходимой температуры. Для эксплуатации геотермальных насосов подойдет раствор пропиленгликоля массовой концентрацией не больше 35 %. При добавлении в рабочую жидкость ингибиторов коррозии и антиоксидантов можно обеспечить требуемую производительность оборудования без ущерба для безопасности.

Мы привели далеко не полный список систем инженерного оборудования, предусматривающих использование теплоносителей на основе растворов этиленгликоля и пропиленгликоля.

Где не рекомендуется использовать теплоносители на основе гликоля?

• В системах отопления с оцинкованными трубами. Водно-гликолевый раствор вступает в химическую реакцию с цинком, образуя осадок. Это затрудняет циркуляцию рабочей смеси по трубопроводу, увеличивает износ насосного оборудования, может привести к засорению узлов системы циркуляции, повышает затраты на дополнительную промывку и техобслуживание.
• В системах отопления с двухконтурными котлами. При аварийной протечке котла теплоноситель может попасть из контура отопления в систему водоснабжения. Если речь идет о растворе этиленгликоля, то это токсичное вещество, которое опасно для здоровья людей и окружающей среды.
• В системах, оснащенных электролизными котлами. Нагрев рабочей среды осуществляется за счет пропускания через жидкость электрического тока. Электролиз вызывает распад теплоносителя, снижает его эксплуатационные характеристики.

Кроме того:

• Не включайте котел сразу на полную мощность, лучше прогревать систему постепенно.
• Не разбавляйте водно-гликолевый раствор до концентрации, при которой температура замерзания повышается на -20°С и выше. Это чревато ухудшением теплофизических свойств и снижением защитных свойств ингибиторов коррозии.

Спектр услуг по обслуживанию водно-гликолевых растворов

Специалисты компании «ТЕХНОФОРМ» готовы взять на себя комплекс работ по техническому обслуживанию теплоносителей в системе. Важно осуществлять периодический контроль над физическими характеристиками рабочей жидкости. Вопрос вязкости теплоносителя — это вопрос фактической концентрации раствора гликоля. Решается на стадии заливки теплоносителя определенного состава.

Этапы мониторинга теплоносителя:

• Клиент производит самостоятельный отбор проб антифриза из инженерной системы и передает ее представителям компании «ТЕХНОФОРМ».
• Отобранные образцы теплоносителя проходят лабораторный контроль, в ходе которого анализируются основные рабочие характеристики. Специалист дает рекомендацию о замене, дальнейшей эксплуатации или доводке жидкости, если есть возможность восстановить необходимые рабочие характеристики без риска для оборудования.
• Представители «ТЕХНОФОРМ» сливают теплоноситель из системы и перевозят его оборудованным транспортом на полигон для дальнейшей утилизации. После этого клиент получает подтверждающие документы необходимого образца.